針對現(xiàn)在框架及剪力墻結構的工程施工中，大量采用植筋錨固的方法安裝砌體拉結筋，參照《混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ145-2004》規(guī)定，特制定本方案。

　　一、工法特點：

　　1、采用電錘鉆孔并向砼孔內注入成品結構膠，將鋼筋植入砼孔內，固化后，抗拉強度高，位置準確。

　　2、操作簡便，勿須大型設備和高技術工人。

　　3、工藝簡單、造價低、工效高、質量可靠。

　　二、適用范圍：

　　本方法適用于用建筑結構膠膠粘的方法向鋼筋混凝土中安裝拉結筋，鋼筋直徑≤ф6.5mm的各類鋼筋。

　　三、工藝原理：

　　利用結構膠將拉結筋植入砼體內，使拉結筋與砼體牢固聯(lián)結，以增強框架與墻體的整體性，達到約束墻體變形裂縫的功能。

　　四、工藝流程與操作要點：

　　定位→成孔→清理孔→鋼筋處理→調制膠→灌膠→植入鋼筋→鋼筋定位及密封處理→固化、保護。

　　1、定位：按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。建議根據(jù)各工程使用砌塊類型及型號，在基材上預先標示出砌塊位置（尺寸要包含灰縫厚度），同時注意不要與設計及規(guī)范要求不符。

　　2、鉆孔

　　2.1鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。

　　2.2鉆孔孔徑d+4~10mm（小直徑鋼筋取低值，d為鋼筋、螺栓直徑）。

　　2.3鉆孔深度不得小于80mm（應以結構膠產品使用說明書為準）。

　　2.4鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起，不得包括裝飾層及抹灰層厚度。

　　2.5鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。

　　3、清理孔：鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后，應先用空氣壓縮機或手動氣筒徹底吹凈孔內碎渣和粉塵(不得帶進油污)，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。

　　若有廢孔，清凈后應用化學錨固膠或高強度等級的樹脂水泥砂漿填實。

　　4、鋼筋處理：鋼材錨固長度范圍內的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。

　　5、調制膠：采用A、B雙組份的結構膠，在現(xiàn)場調制。對A、B組份的膠按2：1比例稱量，稱量前應將A、B組份分別攪勻。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，計量誤差不超過1%。并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。

　　配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內)也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。

　　膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。冬季施工時將膠適當加熱，以不超過40℃為宜。

　　6、灌膠：灌膠時一定保證孔洞內膠體飽滿，可采用兩種方法。

　　方法1：采用專用的打膠工具進行灌膠，打膠時將打膠管深入孔底，然后旋轉打膠工具。此時打膠工具會在孔內膠的壓力下自動退出，至合適深處（以膠注滿孔深2/3左右為宜）停止旋轉打膠工具并將其取出。

　　方法2：

　　·垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可；

　　·水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內；

　　·倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。

　　7、植入鋼筋：灌膠完成后迅速植入鋼筋。采用旋轉法將鋼筋或螺栓邊旋轉邊插入至孔底，在插入的同時按住密封油氈，防止膠液流出。

　　8、鋼筋定位及密封處理：鋼筋在植入的過程中位置會有所偏轉，膠液也會有流淌，批量植筋完成后應進行檢查，將流淌的膠重新填回，同時對偏轉的鋼筋進行定位處理，膠固化后再進行鋼筋的定位處理。

　　9、固化、保護

　　9.1植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。

　　9.2植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。

　　五、勞力組織：鉆孔1人，灌膠1人，植筋1人，鋼筋處理1人。

　　六、錨固質量的現(xiàn)場檢查：

　　對照施工圖檢查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及膠漿外觀固化情況等。

　　植筋后3～4天用鐵釘刻劃檢查膠漿固化程度，以手拔搖方式初步檢驗被連接件是否錨牢錨實等。同時進行隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。

　　檢查數(shù)量應抽取每批錨栓總數(shù)的1‰計算，且不少于3根。

　　七、注意事項

　　1、錨固構造措施尚宜滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006》的有關規(guī)定。

　　2、嚴格把好材料質量關。檢查錨固膠的出廠質量保證書（或試驗證明，其中應有主要組成及性能指標，生產日期，產品標準號等），要詳細閱讀結構膠產品說明書；鋼筋或錨栓要有質量合格證書和進場后復驗報告。

　　3、錨固區(qū)基材混凝土強度應滿足設計要求，表面應堅實、平整，不應有起砂、起殼、蜂窩、麻面、油污等影響錨固承載力現(xiàn)象。

　　4、鉆孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。

　　5、結構膠每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。

　　6、推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。

　　7、施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30～50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。

　　8、結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。

　　9、周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。